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剪板机齿轮质量的控制

剪板机(plate shears)齿轮(Gear)质量(Mass)的控制

(1)控制剪板机(plate shears)齿轮(Gear)的精度(精确度):将齿轮精度控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况(Condition)下,齿部要倒梭,要严防齿根凸台。
(2)控制剪板机(plate shears)加工原料(raw material)(Material)的质量(Mass):优质的原材料是生产(Produce)优质剪板机床(machine tool)的前提条件(tiáo jiàn),用最大的材料40Cr和45钢制造齿轮。原材料到厂后都经过严格的化学(Chemistry)成分检验、晶粒度测定(gage)、纯洁度评定,才投入生产,其目的是及时调整热处理变形,提高齿形加工中的质量。
(3)保证剪板机齿坯的精度:齿轮(Gear)孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计(Design)要求范围内,必须分类(Classification),分别转入切齿工序。板料折弯机采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。板料折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。机械剪板机斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级,定在0.01~0.02mm范围内。
(4)剪板机(plate shears)切齿加工措施(指针对问题的解决办法):对外购的齿轮(Gear)刀具必须进行检验,必须达到AA级要求(demand)。板料折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。机械剪板机采用机械档块结构,稳定可靠。齿轮刀具刃(rèn)磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积偏差、刀齿前面与内孔轴(Shaft)线平行度进行检验。在不影响齿轮强度(strength)的前提下,提高齿顶高系数,增加0.05~0.1m,改善刀具齿顶高系数,避免齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀,修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺,改善齿轮传动时齿顶干涉。切齿设备(shèbèi)每年要进行一次精度(精确度)巡查,达不到要求的必须进行维修
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