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油压冲床原有悬挂系统方案的分析


时间:2019-10-09 10:09来源:未知 作者:新力机床 点击:


油压冲床原有悬挂系统(system)方案的分析
阀1在额定流量(单位:立方米每秒)下工作时,阀2及阀3的油 液流量远远低于额定流量,流量过低导致(cause)分流精度显著下降(descend)。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。尤其是在系统(system)刚刚开启时,油液流 量远未达到额定流量,各缸起动速度不能一致。

  (2)出现歪斜现象。悬挂负载变化大的情况(Condition)下,平台常常出现歪斜现象,很难保持水平。分 流集流阀是利用负载压力反馈,来补偿因负载变化而引起的流量(单位:立方米每秒)变化,它只能控制(control)流量分配,而 不能控制流量的大小,当出现偏载的情况时,由于分流集流阀隙缝的调节范围(fàn wéi)较小,不能保证流 量适应负载变化的要求。

  (3)累积误差。液压冲床在生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。板料折弯机行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。分流集流阀的累积误差也影响(influence)系统的同步精度(精确度),实际工况下,液压(hydraulic)缸每起动 一次,阀就会产生一次误差,最后导致不同步误差积累,影响系统正常工作。 2.改进后的液压系统(Hydraulic systems)方案(fāng àn)
改进后的系统(system)使用了PHOTOSHOPV型电磁比例多路阀代替分流集流阀,悬挂控制(control)电液比例多路阀与 悬挂升降转角传感器组成闭环反馈(fǎn kuì)控制系统,很好地解决了平板车(特点:环保、污染小等)悬挂升降控制的稳定(解释:稳固安定;没有变动)性、精确 性及同步性要求
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